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        藥品真空冷凍干燥機(jī):西林瓶?jī)龈善破吭蚣敖鉀Q辦法

        點(diǎn)擊次數(shù):2838    更新時(shí)間:2017-10-19

        藥品真空冷凍干燥機(jī):西林瓶?jī)龈善破吭蚣敖鉀Q辦法 

            西林瓶是現(xiàn)在無(wú)菌粉針?biāo)幤分饕捎玫陌b形式,使用量較大。同時(shí),真空冷凍干燥技術(shù)近幾年來(lái)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展非常迅速,經(jīng)過(guò)近十幾年的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和優(yōu)化組合,目前形成10余家真空冷凍干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家。制藥真空冷凍干燥機(jī)其技術(shù)性能已經(jīng)基本成熟,國(guó)內(nèi)也制定了相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。從實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題來(lái)看,自從采用了國(guó)產(chǎn)西林瓶后,發(fā)現(xiàn)凍干過(guò)程中破瓶問(wèn)題相對(duì)比較突出,由此相關(guān)部門(mén)做了大量的工作,從工藝、設(shè)備、及西林瓶質(zhì)量入手,終于解決了這個(gè)困擾已久的問(wèn)題。


         一、設(shè)備制造的原因
                目前國(guó)產(chǎn)冷凍干燥機(jī)還存在著許多不足,個(gè)別企業(yè)仍然處于仿制國(guó)外冷凍干燥機(jī)的結(jié)構(gòu),沒(méi)有吃透設(shè)計(jì)與制造的原理。由于綜合技術(shù)素質(zhì)不同、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造工藝不同,沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。部分廠家產(chǎn)品擱板平整度不好,尤其對(duì)于較大面積的擱板,在凍干結(jié)束后進(jìn)行壓塞時(shí),壓力分布不均勻,導(dǎo)致個(gè)別瓶子被壓壞。
        二、西林瓶本身的質(zhì)量
                這是影響凍干破瓶率的重要因素。我們知道,西林瓶在灌裝之前,需經(jīng)過(guò)超聲波清洗和高溫滅菌除熱源,無(wú)論哪一道工序,對(duì)西林瓶都是一個(gè)考驗(yàn)。清洗中超聲波的強(qiáng)度以及水氣的沖擊會(huì)對(duì)玻璃有一定影響,而隧道烘箱溫度的分布不均勻容易產(chǎn)生驟熱驟冷的情況,這更是對(duì)質(zhì)量不好的西林瓶產(chǎn)生重大的傷害。也許外觀用肉眼看不出瓶子的變化,但其有可能產(chǎn)生微小的裂隙,使之不足以承受后面凍干過(guò)程中的溫度變化。國(guó)內(nèi)各家的西林瓶均出現(xiàn)程度不一的破瓶現(xiàn)象,嚴(yán)重的甚至達(dá)到10%以上,而國(guó)內(nèi)的西林瓶的破瓶率也與進(jìn)口的西林瓶相差甚遠(yuǎn)。


        三、凍干工藝的影響
                在考察西林瓶質(zhì)量的同時(shí),我們著重從凍干的工藝入手,分析了產(chǎn)生破瓶的原因。通常情況下玻璃瓶在均勻受熱時(shí)對(duì)溫度有較大的耐受范圍而不碎裂,如在烤箱中烘烤,或在零下幾十?dāng)z氏度的環(huán)境中冷凍。但如果同一個(gè)瓶子上的不同部位(尤其是瓶底)的溫度發(fā)生驟冷或驟熱的變化,形成相對(duì)較大的溫差,此時(shí)瓶子各部位會(huì)受到不同的膨脹力,當(dāng)這種作用力超過(guò)玻璃的承受力時(shí),必然導(dǎo)致玻璃的損壞。
                這種情況在冷凍干燥的過(guò)程中是很容易發(fā)生的。 解決碎裂和脫底問(wèn)題的關(guān)鍵是縮小玻璃瓶各部分的溫差,在凍干工藝曲線上體現(xiàn)的就是縮小擱板溫度曲線與樣品溫度曲線之間的溫度線間隔。這在實(shí)際操作中可以通過(guò)真空控制和溫度控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。


        四、檢測(cè)手段
                在進(jìn)廠檢驗(yàn)方面,現(xiàn)在很多藥廠還沒(méi)有對(duì)西林瓶相關(guān)的檢測(cè)手段,往往參考包裝廠提供的技術(shù)參數(shù),沒(méi)有結(jié)合真空冷凍干燥機(jī)的實(shí)際情況。對(duì)此建議考慮對(duì)西林瓶質(zhì)量進(jìn)行必要進(jìn)廠檢驗(yàn),針對(duì)冷熱巨變對(duì)西林瓶造成的影響,需要采用RCY-02玻璃瓶耐熱沖擊試驗(yàn)儀進(jìn)行熱震試驗(yàn)。
                針對(duì)西林瓶掉底情況,主要原因是瓶身瓶底部分存在應(yīng)力集中應(yīng)采用YLY-02偏光應(yīng)力儀進(jìn)行殘余應(yīng)力檢驗(yàn)。另外,西林瓶壁厚均勻度也會(huì)影響產(chǎn)品穩(wěn)定性,可適用CHY-B壁厚測(cè)厚儀對(duì)瓶底瓶壁的厚度進(jìn)行測(cè)試。借助三泉中石公司生產(chǎn)的檢測(cè)儀器檢測(cè),會(huì)有效降低西林瓶破瓶率。 

         

        壓蓋型凍干機(jī)

        制藥真空冷凍干燥機(jī)參數(shù)1:

        型號(hào)

        單位

        中試型

        中試型

        中試型

        中試型

        中試型

        TF-SFD-2

        TF-SFD-5

        TF-SFD-10

        TF-SFD-15

        TF-SFD-20

        有效擱板面積

        0.2

        0.52

        1.04

        1.51

        2.16

        水汽凝結(jié)器容量

        kg/批

        3

        8

        16

        24

        30

        小瓶裝量

        (Φ16mm)支

        770

        1914

        3828

        5772

        7656

        (Φ20mm)支

        400

        1008

        2016

        3078

        4032

        zui大盤(pán)裝液體

        L

        4

        8

        16

        24

        30

        擱板尺寸

        (寬)mm

        280

        360

        360

        420

        450

        (長(zhǎng))mm

        360

        480

        480

        600

        800

        擱板間距

        mm

        70

        70

        70

        70

        70

        擱板數(shù)量

        2+1

        3+1

        6+1

        6+1

        6+1

        擱板溫度范圍

        -50℃~+80℃

        擱板溫度

        ±1.0(平衡時(shí))

        水汽凝結(jié)器溫度

        ≤-70

        系統(tǒng)zui低壓力

        Pa

        ≤5

        冷卻方式

        (風(fēng)冷:通風(fēng)良好)℃

        室溫≤30

         

        (水冷:T/hr)

        2

        2

        2

        2

        4

        電源

         

        220V 50Hz

        220V或380V 50Hz

        380V 50Hz

        380V 50Hz

        380V 50Hz

        裝機(jī)功率

        kw

        3

        4.5

        8

        11

        15

        整機(jī)重量

        kg

        300

        350

        500

        700

        1200

        寬度

        mm

        800

        850

        1250

        1350

        1750

        深度

        mm

        1000

        1000

        1100

        1250

        1500

        高度

        mm

        1700

        1700

        1800

        1800

        1850

         

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