食用菌凍干機在野生菌深加工生產(chǎn)工藝技術！其真空冷凍干燥的工藝流程為：原料—品選—清洗—分切—凍結—升華干燥—真空包裝—成品，其中凍結和升華干燥是加工的關鍵工序。

10平方凍干機

1、前處理工序 

     前處理指食用菌的選料、清洗、切分、漂燙、殺菌、添加反應抑制劑和抗氧化劑。其目的是清除雜物，清除霉菌引起的變質(zhì)，防止脂肪氧化及酵母引起的化學變化，使之易升華干燥。在前處理中應避免加熱過度。在冷凍干燥過程中，組織結構厚而細密的菇，如松茸、香菇、猴頭菌，其干燥速度慢，需要切片處理，可相對加速冷凍干燥速度;而組織結構疏松的菇，如竹蓀、金針菇，冰晶界面后移快，不需切片處理，可直接冷凍干燥。只有把好前處理關，才能產(chǎn)出高品質(zhì)的凍干食用菌食品。

2、速凍 

     經(jīng)過前處理的食用菌，需要凍結后再升華干燥，凍結溫度必須低于食物中溶液的三相點溫度。要速凍，凍結時間短，蛋白質(zhì)處于凝聚和濃縮狀態(tài)，凍結得越快，物品中結晶越小，對食用菌組織，尤其對毛細管，破壞就小。凍結可在升華干燥室中進行，批量大時，可采用速凍設備。 

3、升華干燥 

     凍結后的物品須迅速進行真空升華干燥，要求真空度很快達到升華壓力，保持升華壓力低于三相點壓力。在升華過程中，由于物品中的熱量不斷被升華熱帶走，如不能及時供給升華熱，物品的溫度就不斷降低。為此，在整個升華過程中，要供給升華熱能來維持升華溫度不變。一般真空冷凍干燥多采用輻射加熱方式，熱量由上下兩加熱板以輻射形式傳給物料，真空度壓力低于0.%61Kpa時，才能升華。 

整個松茸凍干

4、包裝 

    凍干食品的包裝是很關鍵的，由于凍干食品是在低溫低壓下加工，所得到的凍干食品組織呈多孔狀，表面組織比原來擴大100-150倍，與氧氣接觸的機會增加，所以恢復常壓應在充溢氮氣的環(huán)境中進行。粉碎、包裝應在相對濕度30%一40%,25℃下進行。為保持干燥食品含水量在5%以下，包裝袋內(nèi)應放人干燥劑以吸附微量水分。包裝材料以透氣性差、強度高、顏色深的為好。

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